精梳機上的羅拉和皮輥旋轉速度快,容易產生靜電,空氣中的灰塵、牽伸部位的雜質及棉網中的少量纖維在靜電作用下容易吸附和纏繞在皮輥和羅拉上,且膠輥與羅拉之間的清潔裝置(如清潔膠套)若經長時間使用,極易受熱變形,使得膠套與膠輥接觸不良,進一步發生纏繞現象。纏繞雜質如不能及時清除,會使本已牽伸開的棉網纏繞在羅拉和皮輥上,從而導致設備停止運行,大大降低了工作效率,增大了工作強度。為解決精梳機牽伸部位纏繞的問題,可對設備進行適當改進,具體方法如下:
1、收集細紗機廢舊的膠圈,利用魚珠膠將其粘貼在鋼制剝棉器上,從而替換原有的清潔膠套,實現膠圈與膠輥的面接觸,減輕膠輥纏花問題。
2、收集上述步驟1替換下來的清潔膠套,將其改套在第一羅拉剝棉棒結合件上,這樣剝棉棒結合件上的清潔嵌條與羅拉之間也改為了面接觸,羅拉纏花問題也可得到減輕。
3、將光電開關檢測棉條的纏繞自停裝置改進為機電氣一體化,在機器上接地環導線和活塞桿導線,當羅拉和膠輥發生纏繞時,活塞桿與接地環接觸,線路接通,設備會及時發出信號并迅速停機。此方法下的設備反應靈敏,傳輸信號快,可避免因停機信號延時發出而造成的膠輥與羅拉上纏繞的棉網過厚,有效保護膠輥和羅拉不被損壞,在減少原料浪費、縮短操作人員的清理時間方面作用效果明顯。